اخبار محصول

در صنعت خودروسازی که به طور فزاینده‌ای رقابتی می‌شود، وضعیت سلامت و عملکرد قالب‌ها به طور مستقیم کیفیت قطعات پرس شده، راندمان خطوط تولید و کیفیت نهایی خودروها را تعیین می‌کند. آیا با خاموش شدن و از کار افتادن قالب‌ها به دلیل سایش، خراش و خوردگی مواجه هستید؟ آیا با مشکلات زیر روبرو هستید؟

ساعت ۷:۳۰ صبح، تیم فنی ما از میان بتن مرطوب کارخانه عبور کرد و جلوی کارگاه ماشینکاری سنگین مشتری پارک کرد. امروز، ما در حال انجام روکش لیزری روی دیواره داخلی سوراخ پین برای یک جزء حیاتی تجهیزات - قاب سیاره‌ای - بودیم.

اخیراً، مجموعه‌ای از تجهیزات کوئنچ لیزری با دقت بالا که با همکاری شرکت ما توسعه یافته‌اند، رسماً به ویتنام اعزام شده‌اند. این نشان‌دهنده‌ی پیشرفت قابل توجهی در حضور شرکت ما در بازار جنوب شرقی آسیا است و نشان می‌دهد که فناوری پیشرفته‌ی عملیات سطحی لیزری ما، به رسمیت شناخته شدن بین‌المللی بیشتری دست یافته است. این تجهیزات، شتاب فناوری جدیدی را به بخش تولید صنعتی ویتنام تزریق خواهد کرد.

در تولید صنعتی مدرن، تجهیزات غلتکی مانند غلتک‌های غلتشی، غلتک‌های انتقال و سیلندرهای خشک‌کن به عنوان ستون فقرات خطوط تولید عمل می‌کنند. این اجزا دائماً در معرض فشار بسیار زیاد، اصطکاک شدید، دمای بالا و محیط‌های خورنده قرار دارند. کیفیت سطح این اجزا مستقیماً راندمان تولید، کیفیت محصول و طول عمر مفید را تعیین می‌کند.

در زمینه مهندسی ماشین‌آلات معدنی، شرایط کاری بسیار سخت همچنان چالش اصلی است که مانع از عملکرد پایدار تجهیزات می‌شود. محیط‌های معدنی زیرزمینی محدود و باریک هستند و گرد و غبار با غلظت بالا به طور مداوم سطوح تجهیزات را فرسایش می‌دهد.

مواد فلزی آهنی (در حال حاضر رایج‌ترین کاربرد)
۱. فولاد کربن متوسط ​​و بالا (محتوای کربن ۰.۳٪ تا ۰.۸٪)، مواد معمول: فولاد ۴۵ (فولاد سازه‌ای کربن متوسط ​​با کیفیت بالا)، که در استانداردهای JIS، ASTM 1045/080M46 و DIN C45 با عنوان S45C تعیین شده است، یک فولاد سازه‌ای کربنی ممتاز با ترکیب شیمیایی زیر است:

با توسعه سریع صنعت خودرو و پیشرفت‌های مداوم در قابلیت‌های تولید، قالب‌های خودرو به تجهیزات فرآیندی حیاتی در تولید خودرو تبدیل شده‌اند. کیفیت و عملکرد آنها مستقیماً دقت، طول عمر و راندمان تولید قطعات خودرو را تعیین می‌کند.

کوئنچ لیزری یک فرآیند پیشرفته است که از پرتوهای لیزر پرانرژی برای گرم کردن سطوح مواد فراتر از نقاط گذار فاز آنها استفاده می‌کند. با سرد شدن طبیعی ماده، آستنیت به مارتنزیت تبدیل می‌شود و یک لایه سخت شده با سختی و مقاومت سایشی استثنایی روی سطح محصول ایجاد می‌کند.

در اعماق معادن زغال سنگ، ستون‌های نگهدارنده هیدرولیکی در سیستم‌های کاملاً مکانیزه استخراج، تحت فشار ۱۰۰۰۰ تنی نوسان می‌کنند، ناودان‌های نقاله‌های تراشنده در برابر باطله زغال سنگ ساییده می‌شوند، در حالی که سیلندرهای هیدرولیکی برای کار در محیط‌های مرطوب و خورنده با مشکل مواجه هستند.